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东杉秸秆压块机操作流程及注意事项

发表时间:2019-04-25 14:48

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1、开机前0.5小时先开启压块机的加热系统,当温度达到75°以上再启动设备;


2、首先开启压块主机,当主电机完成二次超动,正常运转后,依次开启上料输送机和出料输送机;


3、设备正常运转,压块机正常出块后,可以关闭设备加热系统;


4、设备的注油:压块机需要注油的主要部分为:


(1)压块机主轴上轴承


(2)压块机主轴下轴承


(3)压块机的两个压辊轴承


以上需要注油部分均由注油泵控制,主轴上轴承和压辊轴承分别为每2个小时注油一次,主轴下轴承每2天注油一次,注油时间均为3-5分钟/次。


油泵开启前需要检查油泵分支阀门,是否有一个分支阀门在开启状态,分支阀门全部关闭的状态下开启油泵会造成油泵的损坏,必须在一个分支阀门开通的情况下才能开启油泵的电脑开关。


当完成一个分支的加油,转换为另一个分支时,必须是先开通后关闭的原则下进行,避免造成全部分支关闭,损坏油泵。


5、压块机的上料:首先保证物料的含水率在18%-25%之内,当上料输送机正常运转后,上料工人开始上料,刚开始要遵循着少上料,勤上料的原则,当主机模具里原存的压块全部压出以后,逐步加大料量,以至达到正常生产的上料量。上料职工要保证上料的均匀性和连续性,避免大团大堆的上料,上料过程中避免过湿的料团进入设备,发现湿料团要捡出或把湿料团打散撒在干料上;


6、压块机的停机:


准备停机时,首先要减少上料量,然后在正常使用的原料上,加进一些水分稍大的原料或适当加水,以增加原料的水份来降低压块的密度,切记不要突然加入湿料太多或加水太多,一定要逐步加大原料水份,直至压块非常松散再停止上料,待上料的输送机上的原料全部走完,让主机空转两分钟,把压制室的原料全部压出以后,再停主机,以便下次容易启动,停止出料输送机,关闭总电源;


7、压块机使用过程当中可能出现的几种情况及处理方法:


(1)原料水分过高,压块的密度过低,达不到产品要求,降低原料的水份,直到产出合格产品。


(2)原料水份过低,产出压块的密度过高,产量太低,适当加大原料水份,可以适当配比湿料或适当加水,直到物料水份适合,产出合格产品。


(3)正常生产中突然有湿料团进入设备,会出现设备不出料,主电机运转费力,压制室产生大量蒸汽,甚至会出现冒烟,这时要停止上料,开启加热,让电机空转,以至把压制室内湿料压出为止,重新开启上料,上料时遵循刚开机时的原则,少而匀,逐步加大上料量,以至正常生产。


(4)正常生产中遇到停电,当再来电时,首先要把压制内的原料全部掏空,以保证主电机能正常启动,切记不能频繁启动主机正反转,避免造成控制柜的损坏或烧毁,同时启动设备的加热系统,当温度达到90°甚至更高时,再启动主机,开始生产,前期上料遵循少而匀原则。


(5)生产过程中遇到放炮属于正常现象,一般会出现在压块密度过高时,是由于压块密度高而又进去水份稍大的原料,在模具中产生大量蒸汽从而造成高压,压块挤出模具时,蒸汽释放造成的。



石家庄东杉机械有限公司,专业生产秸秆压块机,压制秸秆固化饲料或燃料,生物能源,绿色环保,是秸秆综合利用的理想途径。积多年机械加工之雄厚经验基础,可根据不同地域实际情况定做合适压块机组,补贴产品,质量可靠。咨询电话400-609-8258 13315993238 18633038797


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